汽车发动机及变速箱智能装配系统

中国机械总院北自所充分发挥机-电-液-气一体化综合技术的优势，多年来先后为近20家国内汽车发动机、变速器生产厂商提供了先进可靠的汽车发动机、变速器总成柔性自动化装配线、试验设备及专用装备。
在该领域广泛采用柔性自动化(hua)输送技术(shu)(shu)、拧紧技术(shu)(shu)、自动压装技术(shu)(shu)、测量技术(shu)(shu)、涂胶技术(shu)(shu)、试漏技术(shu)(shu)、现场总(zong)线分(fen)布(bu)式控制系统(tong)技术(shu)(shu)、生产(chan)监控与(yu)生产(chan)管(guan)理网络信息(xi)系统(tong)技术(shu)(shu)，向用户提供了起点高(gao)，功能完备，可靠(kao)、实用的产(chan)品和设备，为提高(gao)汽(qi)车整(zheng)车与(yu)零部件生产(chan)效(xiao)率和产(chan)品质量提供了保证(zheng)。

潍柴动力WP5/7系列发动机柔性智能装配生产线（2012年度国家智能制造装备发展专项支持项目）		汽车变速器智能装配线		一汽大众生产线

新能源汽车动力电池智能装配生产线

中国机械总院北自所研制的新能源汽车动力电池智能装配生产线，为新能源汽车动力电池生产企业解决了电池上料、检测编组、激光焊接、螺栓拧紧、极耳冲切、极耳折弯、电池叠垛、充放电检测等关键工序的最终验证问题。生产线信息管理系统配合MES系统，实现了电池包的自动装配、自动检测、信息完整追溯等功能，为动力电池厂家的批量化生产、自动化装配、一致性管理，提供了可靠的软硬件保证。
该(gai)产(chan)线(xian)的主要客(ke)户有(you)(you)珠海银隆、北汽普莱德等新能源汽车生(sheng)产(chan)企业(ye)(ye)。该(gai)成果获得中关村“十百千工程”等重大项目支持，打(da)破了(le)传统作(zuo)业(ye)(ye)模式，为(wei)锂电(dian)池生(sheng)产(chan)企业(ye)(ye)节约人(ren)力(li)(li)，提(ti)高效率，规(gui)范(fan)工艺，为(wei)国内汽车企业(ye)(ye)树立了(le)标杆，带动了(le)企业(ye)(ye)的技术进(jin)步，提(ti)高了(le)企业(ye)(ye)的核(he)心(xin)竞(jing)争力(li)(li)，有(you)(you)力(li)(li)地推(tui)动了(le)行业(ye)(ye)的进(jin)步。

柔性电路板多工位智能生产成套装备

中国机械总院机科股份研发的柔性电路板多工位智能生产成套装备可实现PSA 压合、弯折、ET 检测等工序的智能化，该成套装备由自动上料机、多工位加工机及自动下料机组成，采用模块式装配设计，可根据生产产品和生产过程采取单元组合，一台机器可以比手工操作节省4个人，生产效率大大提高。模块式的设计理念，物流与信息流的完美配合，只要稍加组合，就可应用于其它生产过程中，赢得了柔板生产线上“变形金刚”的美誉。
多工位生(sheng)产(chan)成(cheng)套装(zhuang)备系(xi)独立研发，知识产(chan)权明晰。该设备是机、电、气动、真空等技术(shu)的有机集(ji)成(cheng)，填补(bu)了国内空白，在国内处(chu)于领先位置。该技术(shu)工艺及装(zhuang)备已在苏州(zhou)市同仁(ren)等企业推广(guang)应用(yong)。

全(quan)自动(dong)组合 （自动(dong)上料(liao)机(ji)＋多工(gong)(gong)位加工(gong)(gong)机(ji)＋PSA贴敷机(ji)＋AVI缺陷检测机(ji)＋自动(dong)下料(liao)机(ji)）

                             EFM1110型多工位加工机

钢卷包装机器人成套技术与装备

中国机械总院机科股份开发的包装机器人成套装备，已经系列化、模块化，针对钢铁企业冷轧（热轧）和有色金属等行业的卷材、板材的现代化生产线，提供包装机组、横切机组及前后物流高度定制的完整解决方案，并为方案的实施提供全面的系统设计、生产制造和现场安装调试服务。
包(bao)(bao)装(zhuang)机器人(ren)成套装(zhuang)备(bei)(bei)入(ru)口物流可(ke)(ke)由高(gao)速(su)台车(che)、步进梁、传(chuan)卷车(che)、搬运(yun)机等多种形式(shi)的地(di)面或地(di)下(xia)运(yun)输(shu)设(she)备(bei)(bei)喂料，出(chu)口物流可(ke)(ke)与栈道梁、传(chuan)卷车(che)、步进梁等设(she)备(bei)(bei)相衔接(jie)，实(shi)现(xian)成品(pin)的缓存，可(ke)(ke)确保不(bu)会因为(wei)天(tian)车(che)不(bu)能及时吊运(yun)而造成生(sheng)产(chan)停滞。设(she)备(bei)(bei)结构紧凑(cou)可(ke)(ke)靠(kao)，投资少，运(yun)行成本低，自动(dong)化程度高(gao)，可(ke)(ke)以(yi)实(shi)现(xian)包(bao)(bao)装(zhuang)材(cai)料的自动(dong)包(bao)(bao)装(zhuang)，大(da)(da)大(da)(da)降低了操作人(ren)员的劳动(dong)强度，并可(ke)(ke)实(shi)现(xian)生(sheng)产(chan)设(she)备(bei)(bei)的实(shi)时监控和生(sheng)产(chan)信息的在线管理(li)。包(bao)(bao)装(zhuang)机组可(ke)(ke)适用的卷材(cai)规格范围为(wei)：宽度700～2100mm,外径800～2150mm，卷重2～20吨，能最(zui)大(da)(da)范围地(di)满足用户的生(sheng)产(chan)需求。

开关、断路器智能装配及检测生产线

中国(guo)机械总院(yuan)北自(zi)(zi)所可(ke)根据(ju)客户的(de)(de)要求(qiu)(qiu)，提供不同型号(hao)的(de)(de)开关(guan)、断路(lu)器智能(neng)(neng)装配及检(jian)测生产(chan)线(xian)。生产(chan)线(xian)物流(liu)方(fang)(fang)(fang)式(shi)可(ke)根据(ju)要求(qiu)(qiu)定制(zhi)为(wei)环形或者(zhe)直线(xian)型，各装配检(jian)测工(gong)位(wei)按顺序(xu)布置在输送(song)线(xian)的(de)(de)两(liang)侧。生产(chan)线(xian)采用(yong)模块(kuai)式(shi)设计理念，各工(gong)位(wei)采用(yong)独立(li)控制(zhi)并都具有(you)手(shou)动(dong)、自(zi)(zi)动(dong)工(gong)作(zuo)(zuo)方(fang)(fang)(fang)式(shi)，生产(chan)线(xian)创新亮点突出，物流(liu)方(fang)(fang)(fang)式(shi)、工(gong)作(zuo)(zuo)方(fang)(fang)(fang)式(shi)、传送(song)方(fang)(fang)(fang)式(shi)等(deng)均(jun)可(ke)根据(ju)用(yong)户的(de)(de)需求(qiu)(qiu)进行(xing)个性化定制(zhi)，为(wei)用(yong)户提供高(gao)效、智能(neng)(neng)、灵活(huo)、安全的(de)(de)中高(gao)压(ya)断路(lu)器及开关(guan)柜自(zi)(zi)动(dong)检(jian)测装配集(ji)成装备。

天水长城开关柜装配检测生产线		江苏森源真空断路器装配测试生产线

智能锻造生产线

中国机械总院机电所开发的全自动化锻造生产线采用自主开发的多道次小变形曲轴锻造工艺技术、长寿命模具技术与模具快换技术，基于工业机器人和同步运动控制技术的快速物流系统，以及基于总线系统的过程监控和安全监控控制系统。8000吨热模锻自动线实现了36秒生产一件曲轴锻件的国内最高节拍生产的目标，使其在工艺技术、自动化技术、生产节拍等方面达到世界领先水平。
机电(dian)所(suo)具有万吨(dun)(dun)以上曲(qu)轴、前轴生(sheng)产(chan)线、轴类精密锻(duan)造技(ji)术(shu)和装(zhuang)备生(sheng)产(chan)能力(li)，曾为桂林福达重工锻(duan)造有限(xian)公司(si)提(ti)供14000 吨(dun)(dun)、12500 吨(dun)(dun)、8000 吨(dun)(dun)，6300 吨(dun)(dun)和两(liang)条(tiao)4000 吨(dun)(dun)六条(tiao)热(re)(re)模锻(duan)生(sheng)产(chan)线的工艺和自动化集成系统；为内蒙(meng)一(yi)(yi)机、一(yi)(yi)汽、一(yi)(yi)拖、三环集团等提(ti)供了万吨(dun)(dun)以上曲(qu)轴、前轴生(sheng)产(chan)线；为哈(ha)飞公司(si)提(ti)供2500T 离合器式(shi)螺(luo)旋压(ya)力(li)机轿车曲(qu)轴锻(duan)造和热(re)(re)处理生(sheng)产(chan)线。

蒂森克虏伯南京曲轴锻造生产线		MP系列热模锻机械压力机及全自动锻造中心		汽车曲轴、前轴自动化锻造生产线

智能焊接机器人工作站及生产线

中国机械总院哈焊院先后为工程机械、摩托车汽车、铁路车辆、航天等行业完成了多套焊接机器人工作站及生产线。以采用焊接机器人完成优质、高效的焊接工作为核心，集五十年来在焊接材料、焊接工艺和焊接装备科研与生产等多方面的经验和成果，结合哈焊所在应用焊接机器人领域所做的技术储备以及机械、电气、计算机方面的专业知识，为客户提供从设备选型、设计、引进，到进一步的制造安装，焊接工艺参数的确定，以及工作人员的培训和设备长期维护等一系列的良好服务。
该技术及(ji)设备主要(yao)客(ke)户有一汽大(da)众(zhong)、齐齐哈尔客(ke)运列车(che)制(zhi)造(zao)厂、长春客(ke)运列车(che)制(zhi)造(zao)厂等。为宁夏天地奔牛实(shi)业集团有限(xian)公司实(shi)施的“大(da)型刮板输送机(ji)中部槽智能化(hua)焊接生产线” 是(shi)2012年度国(guo)家智能制(zhi)造(zao)装备发(fa)展专项支持项目。

焊接机器人工作站（三维龙门架+L型变位机）		敞车端墙焊接机器人生产线

金属板材加工自动化生产线

机(ji)械(xie)总院集团北自(zi)所自(zi)行(xing)研发了一系(xi)列金属板(ban)材(cai)加(jia)工成(cheng)套技术及装备(bei)，包括彩涂生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)线(xian)(xian)(xian)、热(re)镀锌生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)线(xian)(xian)(xian)、电(dian)镀锡生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)线(xian)(xian)(xian)、电(dian)镀铬生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)线(xian)(xian)(xian)、热(re)轧(ya)/冷轧(ya)不锈钢(gang)退火(huo)酸洗(xi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)线(xian)(xian)(xian)、马口铁基板(ban)连(lian)续(xu)退火(huo)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)线(xian)(xian)(xian)、电(dian)解(jie)脱(tuo)脂生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)线(xian)(xian)(xian)、推拉式酸洗(xi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)线(xian)(xian)(xian)、拉矫切边生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)线(xian)(xian)(xian)、铝板(ban)清洗(xi)重(zhong)卷生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)线(xian)(xian)(xian)、铝板(ban)DOS油涂层(ceng)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)线(xian)(xian)(xian)、金属板(ban)覆膜(mo)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)线(xian)(xian)(xian)等(deng)。

电镀锡自动化生产线		电镀铬生产线自动化生产线
60万吨热轧不锈钢退火酸洗自动化生产线		铝板清洗机组自动化生产线

自动冲压成形生产线

由中国机械总院浙江分院研究开发的自动化冲压生产线，实现了产品从自动上料、冲压成型、自动检测、机器人下料码垛等全过程自动冲压成形生产。
该生产线的模具标准化程度高，并设置监控显示台，可对生产线设备工作状态进行实时监控，便于数据记录、储存和管理。相比传统单工位冲压生产方式，生产节拍由原先的40秒/件，提高到20-30秒/件，年生产能力达70万件；效率提高80%；产品拉伸合格率96%，产品优良率由原先的68%提高到92%；生产人员由30人左右减少到5人。
该生产(chan)(chan)线各生产(chan)(chan)工(gong)序均实现自动化，具有自动化程度高、可靠(kao)性(xing)好等特点，能大幅(fu)度提高劳(lao)动生产(chan)(chan)力和产(chan)(chan)品质量，降低了劳(lao)动强度，为企业节约人工(gong)成本。

                            老板(ban)电(dian)器自(zi)动冲压(ya)成(cheng)形生(sheng)产(chan)线

系列单双向拉伸薄膜智能化生产线

经过近30年的技术积累和业务发展，中国机械总院北自所研制的系列单双向拉伸薄膜生产线工艺技术日渐成熟，智能化水平不断提高，生产线质量稳定可靠。
目前生产线主要分三大类：双向拉伸BOPP/PE生产线，双向拉伸BOPET生产线，单向拉伸PP/PE生产线。该技术适用于不同速度、不同宽度、不同厚度、各种规格双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚酯薄膜（BOPET）、尼龙薄膜（BOPA）、干法电池隔膜（BOPPG）、湿法电池隔膜（BOPE）、热收缩膜（BOPETG）、微孔膜、光学膜等及单向电池隔膜生产线。
该(gai)类生产线(xian)广泛应用(yong)于食品包(bao)装(zhuang)，医药，绝缘材料(liao)，新能源(yuan)材料(liao)等领域(yu)。目前已为用(yong)户提(ti)供了40 多(duo)条(tiao)双向、单向拉伸薄膜生产线(xian)，得到了客(ke)户的(de)广泛认可和一直好评(ping)，在设计、制造、安(an)装(zhuang)、调试以及电气控制方面积累(lei)了丰富的(de)经验，处(chu)于国内(nei)领先地位(wei)。

                             拉伸塑料薄膜自动化生产线(xian)

筒子纱数字化自动染色成套装备

由中国机械总院轻量化院协同山东康平纳集团有限公司、鲁泰纺织股份有限公司产学研联合研制完成的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备项目创造了纺织印染行业产学研深度融合的成功模式，是我国纺织印染行业数字化、智能化制造的重大突破。
筒子纱数字化自动染色成套技术与装备针对目前纺织印染行业存在用工密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题，通过染色工艺、装备、系统三大创新，研制出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统，创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线，建立起数字化染色车间，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，解决了脱水机纱篮杆的柔性连接与高精度定位、大跨距高精度无人化智能天车精准控制、压纱锁扣自动化等难题，标志着我国筒子纱自动染色成套技术设备及生产线达到国际领先水平。
该技术装(zhuang)备(bei)获2014年度国家科(ke)学技术进(jin)步(bu)一(yi)等(deng)奖(jiang)(jiang)、中国纺(fang)(fang)织工业(ye)科(ke)技一(yi)等(deng)奖(jiang)(jiang)、香港(gang)桑麻纺(fang)(fang)织科(ke)技一(yi)等(deng)奖(jiang)(jiang)、山东省(sheng)人民(min)政(zheng)府节(jie)能(neng)奖(jiang)(jiang)等(deng)。开发的技术装(zhuang)备(bei)已(yi)在鲁泰纺(fang)(fang)织、孚(fu)日集团、山东康平纳等(deng)30多家企业(ye)推广应用，带(dai)来了(le)明显的经济与社会效益。

日产10吨的筒子纱自动化染色车间		筒子纱数字化自动染色成套装备

智能物流简介及项目案例：

中国(guo)(guo)机(ji)械总院北自(zi)所是我国(guo)(guo)最(zui)早研究(jiu)(jiu)和(he)开(kai)发(fa)自(zi)动化(hua)(hua)物(wu)(wu)流(liu)(liu)技(ji)术的(de)单(dan)位，是国(guo)(guo)家物(wu)(wu)流(liu)(liu)仓储自(zi)动化(hua)(hua)技(ji)术的(de)依(yi)托(tuo)单(dan)位、国(guo)(guo)内著名的(de)智能(neng)物(wu)(wu)流(liu)(liu)与(yu)仓储系统(tong)集成商。拥有数(shu)十年(nian)自(zi)动控制技(ji)术研究(jiu)(jiu)与(yu)系统(tong)集成的(de)优势，开(kai)发(fa)研制了多(duo)(duo)种(zhong)先(xian)(xian)进的(de)物(wu)(wu)流(liu)(liu)自(zi)动化(hua)(hua)设备和(he)软件管理(li)系统(tong)，包括自(zi)动化(hua)(hua)立体仓库(ku)、生产(chan)物(wu)(wu)流(liu)(liu)输送系统(tong)、自(zi)动配(pei)送系统(tong)、机(ji)器(qi)人搬(ban)运码垛系统(tong)、物(wu)(wu)流(liu)(liu)中心管理(li)分拣系统(tong)、自(zi)动化(hua)(hua)立体冷库(ku)等(deng)多(duo)(duo)种(zhong)先(xian)(xian)进智能(neng)物(wu)(wu)流(liu)(liu)与(yu)仓储自(zi)动化(hua)(hua)产(chan)品，处于国(guo)(guo)内领先(xian)(xian)地位。已成功完(wan)成500多(duo)(duo)个智能(neng)物(wu)(wu)流(liu)(liu)与(yu)仓储系统(tong)工程项目，应用于制造、食品、制药、化(hua)(hua)纤玻纤、石化(hua)(hua)、电力、烟(yan)草、 铁路车辆(liang)、国(guo)(guo)防(fang)军工、航(hang)空航(hang)天、材(cai)料、金(jin)融等(deng)多(duo)(duo)个行业。

智能工厂与智慧园区简介及项目案例：

中国机械总院利(li)用自身综合(he)技术优势(shi)，针对(dui)汽(qi)车装备、变压器/开(kai)关、齿轮等(deng)制造领域，自主(zhu)研发了铸造、锻造、冲压、装配等(deng)数字化车间(jian)/工(gong)厂解决方案(an)，为多家客户实施的数字化车间(jian)/工(gong)厂建(jian)设(she)项目(mu)获得国家智能(neng)制造专项资金(jin)支持。

潍柴(chai)动力(li)汽车发动机(ji)数(shu)字化(hua)生(sheng)产车间(jian)： 2014年智能制造装备(bei)发展专(zhuan)项(xiang)项(xiang)目(mu)(mu)，项(xiang)目(mu)(mu)包(bao)含发动机(ji)机(ji)体、缸盖(gai)数(shu)字化(hua)加(jia)工线、柔(rou)性(xing)化(hua)发动机(ji)装配线；发动机(ji)生(sheng)产过程(cheng)的数(shu)据交互(hu)、质(zhi)量数(shu)据采集(ji)系统；实现了WP10/12系列发动机(ji)任意顺序混流柔(rou)性(xing)生(sheng)产，主要性(xing)能参(can)数(shu)和技术(shu)达到国际先进水(shui)平。

天(tian)水(shui)长城开(kai)关(guan)厂(chang)数(shu)字化(hua)工厂(chang)：针对中低压开(kai)关(guan)行(xing)业，智能制(zhi)造系统(tong)高度集成。项目(mu)包括开(kai)关(guan)柜和断路器(qi)柔(rou)性制(zhi)造生产(chan)线、自动(dong)化(hua)立体仓(cang)库、制(zhi)造执行(xing)系统(tong)（MES）等。已(yi)具(ju)备“工业4.0”的(de)雏形(xing)，达到(dao)国内领先水(shui)平。

福建汇华集团数字化(hua)(hua)铸造车(che)间：“年(nian)产1000万(wan)只离(li)心铸造气缸(gang)套数字化(hua)(hua)示(shi)范车(che)间”是我院(yuan)承(cheng)担的国家发改委2013年(nian)智(zhi)(zhi)能(neng)制造装备(bei)发展专项项目，该车(che)间已(yi)实(shi)(shi)现(xian)离(li)心铸造过程的数字化(hua)(hua)，通过转运机器(qi)手、智(zhi)(zhi)能(neng)控制软硬(ying)件系(xi)统、质量感知和(he)决(jue)策系(xi)统、生产控制管(guan)理系(xi)统等，实(shi)(shi)现(xian)全(quan)车(che)间生产过程智(zhi)(zhi)能(neng)化(hua)(hua)，仓库(ku)管(guan)理智(zhi)(zhi)能(neng)化(hua)(hua)，物流配送智(zhi)(zhi)能(neng)化(hua)(hua)。

共享集团轨道交通关(guan)键(jian)零部件(jian)数(shu)字(zi)(zi)化铸(zhu)造工(gong)(gong)厂：项目采用铸(zhu)造工(gong)(gong)艺集成(cheng)(cheng)设(she)计与仿真(zhen)分析(xi)系(xi)统(tong)，建立(li)全三维(wei)，覆盖(gai)成(cheng)(cheng)形(xing)、熔化、精(jing)整等关(guan)键(jian)工(gong)(gong)序的(de)(de)数(shu)字(zi)(zi)化设(she)计系(xi)统(tong)；应(ying)用智能化装备或部件(jian)，实现关(guan)键(jian)作(zuo)业(ye)(ye)、物流(liu)转运的(de)(de)自动化；依托ERP、MES及铸(zhu)造行业(ye)(ye)特(te)色(se)管(guan)理(li)系(xi)统(tong)等，融(rong)合企业(ye)(ye)经(jing)营管(guan)理(li)思想(xiang)，形(xing)成(cheng)(cheng)企业(ye)(ye)独具特(te)色(se)的(de)(de)数(shu)字(zi)(zi)化管(guan)理(li)系(xi)统(tong)，建立(li)全面集成(cheng)(cheng)的(de)(de)数(shu)字(zi)(zi)化车间。

株(zhu)洲机车(che)(che)转向(xiang)架智(zhi)能制造(zao)(zao)车(che)(che)间：该项目是(shi)中(zhong)(zhong)车(che)(che)集团推进“中(zhong)(zhong)国制造(zao)(zao)2025”的(de)(de)(de)关键项目之一，实(shi)现(xian)轨道车(che)(che)辆转向(xiang)架从(cong)传(chuan)统(tong)制造(zao)(zao)向(xiang)智(zhi)能制造(zao)(zao)的(de)(de)(de)转变。实(shi)现(xian)从(cong)生(sheng)产订单到产品产出的(de)(de)(de)整个(ge)生(sheng)产活(huo)动的(de)(de)(de)智(zhi)能化管控，优化生(sheng)产执行(xing)过程中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)事(shi)前计划(hua)、事(shi)中(zhong)(zhong)控制和事(shi)后(hou)分析(xi)与反馈，缩短产品研发周期，降(jiang)低生(sheng)产成本，实(shi)现(xian)了个(ge)性(xing)化定制、服务(wu)性(xing)制造(zao)(zao)以及云制造(zao)(zao)的(de)(de)(de)新业态、新模式。

装备制造业云服务创新平台

互联网技术快速发展，制造业的个性化需求被放大，为中国制造提供更高效、更专业的服务创新平台应运而生。装备制造业云服务创新平台（www.cammm.com.cn）代表了中国先进及现代机械制造（China Advanced & Modern Machinery Manufacturing），面向用户需求，集成行业优势资源，打造装备制造业全流程、全要素、全行业、数字化、网络化、智能化的综合服务创新平台。 
装备制造业云服务创新平台集协同制造、技术服务、创新创业、产品交易、工业大数据五大功能为一体，开展专家服务、标准服务、检测服务、认证服务、交易服务、金融服务、知识服务等十八项重点业务，涵盖研发设计、样件试制、生产制造、性能检测、产品服务等全生命周期，致力于解决制造行业痛点，提供订单，人才，技术等全面解决方案。

五大功能：
➢    协同制造：面向用户需求以开放协作、资源共享的模式优化配置资源，为众包研发设计和网络化协同制造提供应用工具与协同环境。
➢    技术服务：整合装备制造业的制造资源与服务能力，实现全流程、全行业、全要素的合作。
➢    创新创业：以创意、创新、创业、创造为创新入口，面向“大众创业、万众创新”，为各类企业及创客提供“众创、众包、 众扶、众筹”的全程服务。
➢    产品交易：在全球范围内与产业链上下游合作方、市场需求方等加强创新领域的合作。
➢    工(gong)(gong)(gong)业大数据：实现从(cong)精益制造(zao)+信息化的集成，到智能(neng)工(gong)(gong)(gong)厂，再(zai)到数据驱(qu)动(dong)智能(neng)制造(zao)，实现智能(neng)化生产模式(shi)，并(bing)逐步(bu)建成云(yun)计算架构下的工(gong)(gong)(gong)业数据库。

智能化系统集成应用体验验证中心

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